熱源機器設備工事は、冷水・温水・蒸気といった空調に必要なエネルギーを生成するチラー、ボイラー、冷却塔、ヒートポンプなどの基幹機器を設置する工事です。故障の予兆としては、コンプレッサーからの異常振動や異音、熱交換効率の著しい低下による設定温度への到達遅延、冷媒漏れエラーなどが挙げられます。主な原因は、冷却水系の水質悪化によるスケール付着、可動部の経年摩耗、電装基板の熱劣化です。工事手順としては、まず強固なコンクリート基礎の確認後、大型クレーン等による重量物の揚重・据付を行い、防振材を介して固定します。その後、配管や電源と接続し、冷媒充填や耐圧・気密試験を経て、試運転調整にて設計通りの熱交換性能が出ているかを検証します。

空調機・換気設備工事は、熱源からの冷温水を利用して空気を調整するAHUやFCU、および室内の換気を行う送風機を設置する工事です。不具合の予兆には、ファンのベアリング摩耗に伴う金属音、ベルトの緩みによる風量不足、コイル部からの水漏れがあります。原因は、フィルター目詰まりによる過負荷や、ドレンパンの微生物繁殖による排水閉塞、モーターの絶縁低下が一般的です。工事手順は、機器の取付位置の墨出しから始まり、防振吊ボルト等を用いた機器の吊り込み・設置を行います。ダクトや配管、配線と接続した後は、風量測定を行い、設計値に合わせたインバータ調整やプーリー変更、ダンパー開度調整を実施して、室内の気流バランスを最適化します。

配管設備工事は、冷温水、冷媒、蒸気、および結露水を搬送するための管路を、建物全体にわたって構築する工事です。故障の予兆としては、配管接続部からの漏水、エア噛みによるウォーターハンマー音、流量不足による冷暖房不良があります。主な原因は、管材の腐食、熱伸縮による接合部の金属疲労、支持金物の脱落です。工事手順は、ルート確認後の支持金物の取り付けから始まり、溶接・ネジ込み・プレス接合等の手法で配管を敷設します。配管完了後は、規定の圧力で水圧・気密試験を長時間行い、漏れがないことを厳密に確認します。その後、結露防止のための保温工事を施し、流体の種類を識別するための塗装や明示シールを貼り付けて完了となります。

ダクト設備工事は、調整された空気や外気を各部屋へ送り届け、また不要な空気を排出するための空気の通り道を形成する工事です。不具合の予兆は、ダクト接続部からの空気漏れに伴う笛吹き音、風量バランスの崩れ、防振継手の破損による振動伝達などです。原因は、シール材の経年劣化、防火ダンパーの誤作動、地震等による接続部のズレが挙げられます。工事手順は、天井内等の限られたスペースでのルート選定後、フランジ接合やハゼ折りによって製作されたダクトを吊り込みます。接続部にはシーリング材を塗布して気密性を確保し、制気口を設置します。施工後は、風量測定（TAB）を行い、各エリアへの配風が設計通りになるようダンパー調整を精密に行います。

クリーンルーム設備工事は、浮遊微粒子、温度、湿度、室内圧を極めて高い精度で管理する清浄空間を構築するための特殊環境工事です。不具合の予兆は、パーティクルカウンターによる塵埃数の上昇、室内圧の変動（陽圧・陰圧の維持困難）、HEPAフィルタの目詰まりに伴う風量低下です。原因は、パネル接合部のシール劣化による気密漏れや、フィルタの寿命、入退室管理の不備による汚染侵入です。工事手順は、高断熱・高気密のクリーンパネルによる室画成から始まり、天井部にHEPAフィルタやFFU（ファンフィルタユニット）を配置します。施工後は、スモークテスターによる気流の可視化試験や、パーティクル測定による清浄度クラスの検証を行い、極めてクリーンな環境が維持されていることを証明します。