交換工事とは、経年劣化や重大な不具合が生じた既設の発電機を撤去し、最新の機器へと更新する工事です。 故障の予兆には、セルモーターの始動不良、運転中の異常振動や異音、排気ガスの色の変化、冷却水漏れなどがあります。これらは内部部品の金属疲労やゴム類の硬化が主な原因です。手順は、まず既存の燃料やオイルを抜き取り、配線・配管を切り離した後にクレーン等で機器を搬出します。新機器を据付・固定した後、配管等の再接続を行い、最後に模擬負荷試験を実施して正常な自動始動と給電を確認します。

新設設置工事とは、災害時のBCP対策や法令遵守を目的に、発電機が未設置の場所に新たな電力バックアップ体制を構築する工事です。 設置後の故障原因としては、湿気や塩害による基板の腐食、換気不足によるオーバーヒートなどが挙げられるため、設計段階での環境対策が不可欠です。手順は、機器の重量に耐えうる基礎コンクリートの打設から始まり、アンカーによる本体固定、燃料タンクや排気筒の敷設、分電盤への電気配線接続を行います。施工後は消防検査等の立ち会いを行い、有事に確実に機能するインフラとして完成させます。

点検工事とは、消防法や建築基準法に基づき、非常用発電機が有事に確実に動作するかを確認・整備する保守業務です。 故障の主な原因は、始動用バッテリーの電圧低下や燃料の酸化、フィルターの詰まりであり、これらは外観からは判別しにくい「潜在的な故障」として潜んでいます。手順は、まず外観と液量（オイル・冷却水・燃料）をチェックし、バッテリーの比重や電圧を測定します。その後、実際にエンジンを始動させる無負荷・負荷運転試験を行い、規定の電圧・周波数が維持されるか、保護回路が正しく働くかを厳密に検証します。